传动轴产品压装前的二维码激光标记；压装、焊接和动平衡工位设备加工参数的代码扫描识别和关联；生产和加工数据追溯到系统，为生产数据分析等提供数据支持.在某传动轴有限公司车间，从武汉华工赛柏数据系统有限公司获得技术支持的可调传动轴设备，一直追溯到系统的完成，保证了对各个质量控制点的动态管理、监控和分析，有助于提高产品质量和品质，从而提高产品质量和企业竞争力。a传动轴有限公司成立于1953年，是国内知名的无向传动轴研发、生产和销售企业。拥有1200套专业生产检测设备和162条“u型数控单流程生产线”，不具备年产600万套无向传动轴的生产能力。
产品包括轻、中、重、工程机械8000多个品种，广泛应用于除汽车以外的所有汽车和工程机械。随着汽车制造商质量意识和责任意识的提高，其产品的主要配件和零部件供应商对技术实力和生产管理能力的排斥程度更低。
因此，如何使汽车及零部件的生产运作透明化，找出影响产品质量和生产成本的动态问题，提高计划的实时性和灵活性，提高生产线的运行效率，保证产品的可追溯性，成为每个汽车及零部件企业关注的问题。华工赛百收购的这套可调传动轴设备，可以追溯到系统，需要搭建。
传动轴产品处于压装、焊接和动平衡工位，不具备二维码识别和加工参数采集功能。同时，他们获取ERP/MES数据模块、报表搜索等功能，通过数据可视化为建模分析提供数据支持。通过数据采集和设备监控系统、MES制造执行系统、仓库管理系统、产品双向追溯管理系统等。
华工赛百得到了汽车零部件厂商的集成解决方案，集成构建了智能工厂的原型，为生产企业搭建了精益生产、流程可视化、设备管理标准化、统计分析信息化的综合对立，从而构建了一个只有视觉场景的工业互联网生态系统。
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